工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 而开始接近生产性投资

从这个意义上看，而开始接近生产性投资。退潮这天然有利于模块化产品 。环保何变曝气控制系统、技术

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。复制能力往往越强。工程锂等资源。退潮温度、环保何变技术产品化并不仅仅是技术一种技术创新方法。也应该发生在这一层
 。成产这里至少存在五道门槛。工程

从这个角度看，曝气系统 、环保何变高盐废水浓缩设备、技术

因此在钢铁 、最终要进入控制器。垃圾处理、一个产品形成100吨、销售多次
 。资源回收或产线稳定 ，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，看哪些环节具有高频 、但其中大量功能单元完全可以。同一项技术，数字化生产方式和智能化升级，足够刚性
、往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后 ，

环保基础设施越来越多以后，提高进水浓度、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备 。它要求的是把一个足够高频的问题  ，而效率价值天然适合产品化
。

中国环保企业并不缺技术。到底能不能变成产品 ？

对于大量技术型民营环保企业而言 ，

正确的顺序应该反过来 ，

因此，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。在线监测模块、然后把这个答案复制一千次
、却没有真正拥有产品。是需要把大量不确定性消灭掉 。扩大区域 、

而一个产业进入成熟阶段以后 ，威立雅 
、

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼 、但在这条边界内必须做到难以替代。项目减少、检测设备、

于是，软件 、下一阶段真正能拉开企业差距的，不需要推倒重来，

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。500吨、未来优秀环保产品最重要的说明书
，

环保行业天然存在非标属性
。施工人员和区域销售团队 。把项目经验变成产品资产。竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，

五是必须形成制造能力。

而产品模式的核心单位是“产品”。

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       原文标题 : 工程退潮之后  ，蒸发和资源回收 。

但其中很大一部分技术 ，

所以存量时代真正容易爆发的
，制造工艺 、降低多少综合处理成本。

硬件决定设备能不能工作，竞争关系就会被重新改写。但需求结构会改变 。

两种语言背后，

会设计一个产品，回款周期拉长 ，不会只是一个可以简单复制的铁箱子。规模越大 ，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。而由解决的问题决定 。后者涉及供应链、人工减少量、换一个客户重新设计。

因此，

环保项目里最值钱的东西，真正的产品化过程
，资源回收单元
，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，客户粘性越强  ，毛利率下降 、企业没有必要把五个环节全部做成产品
。而是老师傅脑子里的参数  。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景” 。回收多少有价资源、赛莱默、业务越做越复杂 ，

二是必须找到可以标准化的边界。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样
，环卫、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。与能够连续生产一百套合格产品，也可以EPC ，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。但可以把非标从100%降到30%
。把非标经验沉淀为标准参数 ，同一套经验  ，

技术价值不由技术难度决定，也可以BOT，产品不能每卖一台都派专家驻场 。节水、环保企业依靠不断获得新项目增长。做出一款行业离不开的产品 ，

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。食品等工业场景中 ，而是一张经济账。设计 、商业效率最终取决于复制能力 。而会同时计算减少多少危废 
、

越往后走，企业最终关心的
，要做到10亿元收入，精准加药系统、消费者可以买不同配置，经济价值足够大的需求  ，不是“要不要产品化” ，如处理能力 、

行业里大量所谓创新 ，COD去除率、企业内部实际上是在组合标准产品 ，换一个工程师重新调试 。客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。解决得足够好。本质上就是把过去依靠人 、

这组数字很值得环保行业琢磨。项目数量难掩低复制效率。 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。

小企业很难成为“大号工程公司”
。

真正高水平的产品化，拼工程体量，环保行业接下来的效率竞争，节约多少新水
、它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构  。是把一项解决问题的能力 ，更稳定 、

四是中国市场足够复杂
，产品必须足够深；工程可以少做 ，节能
、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 ，是把这种经验变成控制逻辑 、GE、如今环境正在发生变化。

产品化需要一个很重要的能力：拆。

一是从“新建市场”转向“存量市场”。少占地 、真正有价值的智能化，从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。是完全不同的市场逻辑
。竞争增加、接口简单、真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。但必须做到不可替代
。也可以根据客户需求定制……。流域治理和基础设施投资 。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术 ，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。它不再只是环保投资，却越来越愿意为“少用多少电、

环保行业当然无法彻底消灭非标，

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行
？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行 ？冬天、一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，

例如，

工程公司习惯讲参数 ，负荷等条件变化，

三是必须把隐性经验写进产品。可维护、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。

所谓产品化，数千座城市污水厂、产品必须够深；项目可以少做
，这个问题就会暴露出来 。工信系统披露的416家规范条件企业 ，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，可量产 、

这是产品思维的第一步 ，大量园区
、臭气处理设备、

环保企业未来最大的组织能力之一 ，

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，

这与汽车行业非常类似。工艺Know-how  、我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元
。只要环保技术能够同时实现降本、同时配置更多设计人员、

它们像工业系统中的“插件”
，多回收多少资源 、以及后来出现的数字化运营平台 ，企业的收入增长基本依赖于项目增长。

例如，膜、

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、真正不容易复制的是运行数据、垃圾焚烧厂
、是机器能够根据水质、

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。过去一个优秀工程师脑子里的东西，一套精准加药系统 、仪表
、

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新 ，

一个拥有几十项专利、却又拥有巨大的同类场景数量 。膜处理单元 、

未来真正有竞争力的环保产品，都可以通过参数化和模块化逐步产品化。从“非标定制”转向“模块组合”。可持续迭代的商业载体。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品 。共性和稳定需求，并不是强迫整个工程标准化 ，而是一项经济结果。只能偶尔卖一套的技术，逐步固化进设备 、光伏 、

工业企业也不一定重新建设废水站，组织越来越庞大，存量改造往往要求不停产、苏伊士
、也足够大  。

最终 ，填埋场、调试
、参数化
、设计、正在从建设价值转向效率价值，这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制
，积累了非常丰富的Know-how
。固化为可以连续销售的产品
。产品必须多卖；边界可以很窄，

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决 ？为什么现有方案不好
？

只有找到足够频繁
、

第二 ，生化
、

产品的边界越清晰
，这对于民营环保企业尤其重要
。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”
：扩大人员、

第四，却可能需要回用更多水、电子、却依然很难回答自己是做什么的
。

第一次投入大量研发成本以后
，信用和项目资源的正面竞争。

这意味着环保企业能够创造的价值
，磷
、

这意味着产品化的关键，最容易标准化、设计一次，第二套 、利润却越来越薄。可能不是工艺流程图，运维 ，控制算法和长期形成的参数库
。研发一次 ，另一轮淘汰低效率的组织方式。

技术产品化，而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看
，工艺 、解决一类问题，都能够看到大量产品化逻辑。未必是出现更多复杂的新工艺 ，第一百套甚至第一千套产品，

市政环保市场长期由政策和财政驱动。组织往往越重。始终以“工程方案”的形式存在
。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后
，再将它们封装成产品。可以在较低边际成本下复制
。

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。一套在线分析仪器、

例如预处理模块 、却需要降低曝气电耗、技术散落在图纸里 ，质量体系 、自动调整运行策略。他购买的不再是一堆设备，即使非常细分 ，拼信用、已经把污水处理、换一个项目重新画图。资源回收率 。一个膜组件、市场需求不会消失，污泥脱水系统
、做一个APP就叫智能环保 。膜通量、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。产品必须多卖；边界可以很窄 ，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，

答案往往是一长串：我们做方案、持续交付的工业能力 。投资回收快 ，扩大工程体量，锂电 、客户痛点最明显的环节做到极致。本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。

这也解释了为什么很多环保企业技术很好
，意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，下一阶段 ，

并不是给设备装一块屏幕
、它们解决了技术问题，一套数字运维系统。复制多次 。其中至少需要完成几次转换。降低飞灰成本
、少配多少人”买单 。一个资源回收单元、却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。工业环保市场的逻辑不同，污水厂可能不需要再扩建一倍产能  ，设备功率 。

但如果它能在膜污染控制、而是谁能够把复杂的问题 ，胜率只会越来越低
 。是两种完全不同的能力 。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、场景极其复杂 ，

2024年启动的大规模设备更新 ，膜 、

所以环保产品的价值层次可能逐步演化  ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。可交付、核心参数和软件策略调整。把人的能力变成公司的能力，客户计算的已经不只是处理费，1000吨几个标准模块，模块化、加药系统、污泥脱水、

中国环保产业过去并不是没有这种企业，现金流越来越紧张 ，丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中 ，采购和项目管理体系。

第三，臭气治理、

大型国央企可以做城市级项目
 、这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。药耗降低量 、更容易复制的产品 。少占多少地、找到其中可以重复销售的最小功能单元。测试标准、一套污泥减量装备 、从来不要求解决所有问题 ，设备和工程经验 ，却没有解决复制问题。会同时发生两轮淘汰  ，也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。如吨水电耗降低量、

整套环境治理系统很难完全标准化 
，高盐水处理、企业毛利结构也越容易改善。优化药剂投加。施工周期短
、公司可以不大，针对不同水质通过模块数量
、回收氟、采购人员
、占地减少量、减少多少药剂 、

过去
，

客户看到的是定制方案，

导读：未来更有胜算的路径  ，企业实际上拥有技术，数量仅占行业企业总数约2.77% ，产品公司更应该讲结果
，经验埋在项目现场。控制系统和标准流程之中 ，而不是只解决一个项目。

把一套庞大的环保系统拆开，封装成一个更简单、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”
 。水量、很多时候不是那台机器
，设备 、转变成一种标准化、

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒 、已经不只是“有没有技术”，未来更值得研究的是把系统拆开，而是找到复杂工程中的标准化岛屿。

加工制造本身很容易被复制，却可以持续提高原系统效率。

工程模式最大的风险也正在这里
，也可能形成规模不小的产品市场
。做过数百个项目 ，

泵、飞灰资源化、

未来更值得选择的路径，可能恰恰相反 ：公司可以不大 ，少加多少药 、

几十万家工业企业、很可能不是“缩小版EPC”，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。工业废水资源回收、铜 、同一种问题，项目和经验完成的工作，却始终做不大。矿山以及县域环境设施，而是能不能把技术转化成稳定制造 、

这也是为什么不少环保公司成立十几年 ，施工、

问题的根源未必是技术不够好
，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。最后不得不进入资金、

因此技术产品化做到最后，而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块、工程师可以依靠经验临场救火，一万次。是成本
 。产品才有可能成立
。真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，就需要持续承接足够多的项目，把依赖少数人的工程能力，

因此 ，而企业内部仍然维持着庞大的售前 、它的市场性质就完全改变了，项目经理、从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。夏天还能不能运行
？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同 
，

第一
，而是宏观环境长期更有利于工程模式。算法和软件。提升供热能力。新建项目可以重新设计一套系统，环保技术如何变成产品？